1. Strukturne karakteristike radnog komada
Oblik obratka s tankim zidomutezi za kotačeje lepezastog oblika, materijal je QT600, tvrdoća je 187-255 HBW, unutrašnjost je specijalno oblikovana rupa, a najtanji dio je debljine samo 4 mm. Zahtjevi za dimenzijsku tačnost balansnog bloka prikazani su na slici 1. Prečnik referentne centralne rupe B je Φ69,914-69,944 mm, a tolerancija je samo 0,03 mm. Ispod je profilisana prazna rupa. Prilikom obrade referentne rupe C i vanjskog kruga vrši se povremeno rezanje. Debljina stijenke ovdje je samo 4 mm, što lako generira napon rezanja i deformacije i utiče na veličinu tolerancije referentne rupe B, što je teška tačka u obradi obratka.
2. Skrivene opasnosti tradicionalnih zanata
Tankozidni dijelovi se lako deformiraju tokom procesa glodanja, uglavnom zbog deformacije uzrokovane naprezanjem rezanja i stezanjem. Tradicionalna shema obrade se odvija pomoću CNC obradnog centra i CNC tokarilice, koja je podijeljena u dva procesa. Jedan je OP10 proces. Koristite glodalicu s diskom Φ60 mm za grubu i završnu obradu gornje ravni prema veličini crteža, koristite glodalicu od legure Φ20 mm za grubo glodanje unutrašnjeg otvora od Φ51,04-51,07 mm do Φ50,7 mm (ostavite 0,3-0,4 mm), koristite glodalicu od legure Φ20 mm za grubo glodanje unutrašnjeg otvora od Φ69,914～69,944 mm do Φ69,6 mm (ostavite 0,3～0,4 mm), fino bušite unutrašnji otvor Φ51,04～51,07 mm i Φ69,914～69,944 mm glodalicom za fino bušenje, izbušite 2 ×Φ18 mm sa dva mala otvora. Drugi je postupak OP20. Vanjski krug "C" grubog i finog tokarenja je prema tehničkim zahtjevima crteža.
Težina mašinske obradeutezi za kotačeReferentni otvor B je obrađen na veličinu koju zahtijeva crtež u OP10 procesu. Uklonite radni komad i izmjerite prečnik referentnog otvora B, Φ69,914~69,944 mm, a greška ovalnosti je 0,005~0,015 mm, a veličina zadovoljava zahtjeve crteža. Međutim, nakon što je OP20 obrađen, uklonite radni komad i izmjerite prečnik referentnog otvora B, Φ69,914-69,944 mm, a greška ovalnosti je 0,03-0,04 mm. Može se vidjeti da je prečnik premašio zahtjeve crteža.
3. Rješenje
Poboljšanje alata. Ispravan dizajn steznog uređaja direktno utiče na osiguranje tačnosti obrade obratka, poboljšanje produktivnosti rada i smanjenje intenziteta rada radnika. Zbog karakteristika tankozidnih dijelova, prekomjerna sila stezanja ili neravnomjerna sila će uzrokovati elastičnu deformaciju obratka, što će uticati na tačnost veličine i tolerancije oblika dijela i na kraju dovesti do toga da veličina obrađenog dijela bude izvan tolerancije. Da bi se riješio ovaj problem, model i veličina steznog cilindra i potpornog cilindra treba pažljivo odabrati prilikom projektovanja hidrauličnog alata.
Vrijeme objave: 19. avg. 2022.
