1. Strukturne karakteristike radnog komada
Oblik obradaka tankih zidovatežine točkovaje lepezastog oblika, materijal je QT600, tvrdoća je 187-255 HBW, unutrašnja je rupa posebnog oblika, a najtanji dio je debljine samo 4 mm. Zahtjevi za dimenzionalnu tačnost bloka balansa prikazani su na slici 1. Promjer središnje rupe B mjerila je Φ69,914-69,944 mm, a tolerancija je samo 0,03 mm. Ispod je profilisana prazna rupa. Povremeno sečenje se izvodi prilikom obrade C referentne rupe i vanjskog kruga. Debljina zida je samo 4 mm, što je lako stvoriti naprezanje i deformaciju rezanja i uticati na veličinu tolerancije B referentne rupe, što je teška tačka u obradi izratka.
2. Skrivene opasnosti tradicionalnog zanata
Tankozidni dijelovi se lako deformiraju tokom procesa glodanja, uglavnom zbog deformacije uzrokovane naprezanjem rezanja i stezanjem. Tradicionalnu šemu obrade obrađuju CNC obradni centar i CNC strug, koji je podijeljen u dva procesa. Jedan je OP10 proces. Koristite disk glodalicu Φ60 mm za grubo i završite gornju ravninu prema veličini crteža, koristite glodalicu od legure Φ20 mm za grubo izrezivanje unutrašnje rupe Φ51,04-51,07 mm do Φ50,7 mm (ostavite 0,3-0,4 mm mm), koristite glodalo od legure Φ20 mm za grubo glodanje unutrašnje rupe Φ69.914～69.944 mm do Φ69.6 mm (ostavite 0.3～0.4 mm), fino bušenje unutrašnje rupe Φ51.04～51.07 mm i 914.469 mm i 914.469 mm sa finim bušilicama, izbušite 2 ×Φ18 mm sa dve male rupe. Drugi je OP20 proces. Vanjski krug "C" grubog i finog struganja odgovara tehničkim zahtjevima crteža.
Težina strojne obradetežine točkova, referentna rupa B, obrađena je na veličinu koju zahtijeva crtež u OP10 procesu. Uklonite radni komad i izmjerite prečnik referentne rupe B, Φ69,914~69,944 mm, a greška ovalnosti je 0,005~0,015 mm, a veličina zadovoljava zahtjeve crteža. Međutim, nakon što je OP20 obrađen, uklonite radni komad i izmjerite prečnik referentne rupe B, Φ69,914-69,944 mm, a greška ovalnosti je 0,03-0,04 mm. Vidi se da je prečnik premašio uslove crteža.
3. Rješenje
Poboljšajte alate. Da li je dizajn steznog uređaja ispravan ima direktan utjecaj na osiguranje točnosti obrade radnog komada, poboljšanje produktivnosti rada i smanjenje radnog intenziteta radnika. Zbog karakteristika tankozidnih dijelova, prekomjerna sila stezanja ili neravnomjerna sila će uzrokovati elastičnu deformaciju obratka, što će utjecati na točnost veličine i tolerancije oblika dijela, te na kraju dovesti do smanjenja veličine obrađenog dijela. iz tolerancije. Da bi se riješio ovaj problem, prilikom projektovanja hidrauličkog alata treba pažljivo odabrati model i veličinu steznog cilindra i potpornog cilindra.
Vrijeme objave: 19.08.2022