Sažetak
Analiza ističe da faktori koji utiču na prianjanje između unutrašnje mlaznice iventilUglavnom uključuju rukovanje i očuvanje ventila, formulaciju i fluktuacije kvalitete gume unutrašnje mlaznice, kontrolu vulkanizacije gumene podloge unutrašnje mlaznice, rad procesa i proizvodno okruženje, fiksiranje gumene podloge unutrašnje mlaznice i vulkanizaciju unutrašnje cijevi itd., kroz pravilno rukovanje i očuvanje ventila, kontrolu formulacije smjese unutrašnje mlaznice i fluktuacije kvalitete, stabilizaciju uvjeta vulkanizacije gumene podloge unutrašnje mlaznice, strogo održavanje procesa i okoliša, fiksiranje gumene podloge unutrašnje mlaznice i vulkanizaciju unutrašnje cijevi kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa. Uvjeti i druge mjere mogu poboljšati prianjanje između gume unutrašnje mlaznice i ventila i osigurati kvalitet unutrašnje cijevi.
1. Učinak i kontrola tretmana i konzervacije mlaznice ventila na prianjanje
Theventil za gumuje važan dio unutrašnje gume. Obično je napravljen od bakra i povezan je sa trupom unutrašnje gume u cjelini preko gumene podloge unutrašnje mlaznice. Adhezija između unutrašnje mlaznice i ventila direktno utiče na sigurnosne performanse i vijek trajanja unutrašnje gume, tako da se mora osigurati da adhezija ispunjava standardne zahtjeve. U procesu proizvodnje unutrašnje gume, ona obično prolazi kroz procese kao što su kiseljenje ventila, ribanje, sušenje, priprema gumene podloge unutrašnje mlaznice, vulkanizacija gumene podloge i ventila u istom kalupu itd. Nanesite ljepilo četkom, osušite ga i pričvrstite na perforiranu cijev unutrašnje gume dok se ne vulkanizira kvalifikovana unutrašnja guma. Iz proizvodnog procesa može se analizirati da faktori koji utiču na adheziju između unutrašnje mlaznice i ventila uglavnom uključuju obradu i očuvanje ventila, formulaciju i fluktuacije kvaliteta gume unutrašnje mlaznice, kontrolu vulkanizacije gumene podloge unutrašnje mlaznice, rad procesa i proizvodno okruženje, gumu unutrašnje mlaznice. Što se tiče fiksiranja pločica i vulkanizacije unutrašnje gume, mogu se poduzeti odgovarajuće mjere za kontrolu gore navedenih faktora utjecaja i konačno postizanje cilja poboljšanja prianjanja između unutrašnje mlaznice i ventila te osiguranja kvalitete unutrašnje gume.
1.1 Faktori uticaja
Faktori koji utiču na prianjanje između ventila i unutrašnje mlaznice uključuju odabir bakrenog materijala za obradu ventila, kontrolu procesa obrade, te obradu i očuvanje ventila prije upotrebe.
Kao materijal bakra za obradu ventila obično se bira mesing sa sadržajem bakra od 67% do 72% i sadržajem cinka od 28% do 33%. Ventil obrađen ovakvom vrstom sastava ima bolje prianjanje na gumu. Ako sadržaj bakra prelazi 80% ili je manji od 55%, prianjanje na gumenu smjesu je značajno smanjeno.
Od bakrenog materijala do gotovog ventila, potrebno je proći kroz procese rezanja bakrenih šipki, zagrijavanja na visokim temperaturama, štancanja, hlađenja, obrade i drugih procesa, tako da na površini gotovog ventila postoje određene nečistoće ili oksidi; ako je gotovi ventil predugo parkiran ili je vlažnost okoline prevelika, stepen površinske oksidacije će se dodatno pogoršati.
Da bi se uklonile nečistoće ili oksidi na površini gotovog ventila, ventil se mora natopiti određenim sastavom (obično sumpornom kiselinom, dušičnom kiselinom, destiliranom vodom ili demineraliziranom vodom) i koncentriranim rastvorom kiseline tokom određenog vremenskog perioda prije upotrebe. Ako sastav i koncentracija rastvora kiseline i vrijeme namakanja ne ispunjavaju navedene zahtjeve, učinak tretmana ventila može se pogoršati.
Izvadite ventil tretiran kiselinom i isperite kiselinu čistom vodom. Ako se rastvor kiseline ne tretira temeljno ili ne ispere čisto, to će uticati na prianjanje između ventila i gumene smjese.
Osušite očišćeni ventil peškirom ili sličnim materijalom i stavite ga u pećnicu da se na vrijeme osuši. Ako se ventil tretiran kiselinom izloži i skladišti duže od vremena navedenog u postupku, doći će do oksidacijske reakcije na površini ventila i lako će se ponovo zadržavati vlaga ili se prašina, ulje itd. zalijepiti; ako se ne obriše čisto, nakon sušenja će ostati na površini ventila. Stvaraju se mrlje od vode i utiču na prianjanje između ventila i gume; ako sušenje nije temeljito, preostala vlaga na površini ventila također će utjecati na prianjanje ventila.
Osušeni ventil treba čuvati u eksikatoru kako bi površina ventila ostala suha. Ako je vlažnost skladišnog prostora previsoka ili je vrijeme skladištenja predugo, površina ventila može oksidirati ili apsorbirati vlagu, što će utjecati na prianjanje na gumenu smjesu.
1.2 Kontrolne mjere
Sljedeće mjere mogu se poduzeti za kontrolu gore navedenih faktora utjecaja:
(1) Za obradu ventila koristite bakreni materijal s dobrim prianjanjem na gumu, a bakreni materijal sa sadržajem bakra većim od 80% ili manjim od 55% se ne može koristiti.
(2) Pobrinite se da ventili iste serije i specifikacije budu napravljeni od istog materijala, te da rezanje, temperatura zagrijavanja, pritisak štancanja, vrijeme hlađenja, obrada, okruženje i vrijeme parkiranja budu konzistentni, kako bi se smanjila promjena materijala i postupak obrade. Smanjenje prianjanja materijala.
(3) Povećajte snagu detekcije ventila, uglavnom prema proporciji uzorkovanja od 0,3%, ako postoji abnormalnost, proporcija uzorkovanja se može povećati.
(4) Održavajte stabilnim sastav i omjer kiselog rastvora za tretman ventila kiselinom i kontrolišite vrijeme namakanja ventila u novom kiselom rastvoru i ponovo korištenom kiselom rastvoru kako biste osigurali da je ventil temeljito tretiran.
(5) Isperite ventil tretiran kiselinom vodom, osušite ga ručnikom ili suhom krpom koja ne uklanja ostatke i stavite ga u pećnicu da se osuši na vrijeme.
(6) Nakon sušenja, ventile treba pregledati jedan po jedan. Ako je baza čista i sjajna, i nema vidljivih mrlja od vode, to znači da je tretman kvalifikovan i treba ga čuvati u sušilici, ali vrijeme skladištenja ne smije biti duže od 36 sati; ako je baza ventila zeleno-crvena, tamnožuta i drugih boja ili ima vidljivih mrlja od vode, to znači da tretman nije temeljit i da je potrebno daljnje čišćenje.
2. Utjecaj i kontrola formule ljepila za unutrašnju mlaznicu i fluktuacija kvalitete na prianjanje
2.1 Faktori uticaja
Utjecaj formule unutrašnje mlaznice i fluktuacija kvalitete gume na prianjanjegumeni ventiluglavnom se manifestuje u sljedećim aspektima:
Ako formula unutrašnje mlaznice sadrži nizak sadržaj ljepila i mnogo punila, fluidnost gume će se smanjiti; ako vrsta i vrsta akceleratora nisu pravilno odabrani, to će direktno utjecati na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila; Cink oksid može poboljšati prianjanje unutrašnje mlaznice, ali kada je veličina čestica prevelika, a sadržaj nečistoća previsok, prianjanje će se smanjiti; ako se sumpor u unutrašnjoj mlaznici istaloži, uništit će ravnomjernu disperziju sumpora u unutrašnjoj mlaznici, što smanjuje prianjanje gumene površine.
Ako se porijeklo i serija sirove gume koja se koristi u smjesi unutrašnje mlaznice promijene, ako je kvalitet sredstva za miješanje nestabilan ili se porijeklo promijeni, gumena smjesa ima kratko vrijeme sušenja, nisku plastičnost i neravnomjerno miješanje zbog operativnih razloga, što će sve uzrokovati da se smjesa unutrašnje mlaznice istroši. Kvalitet varira, što zauzvrat utiče na prianjanje između gume unutrašnje mlaznice i ventila.
Prilikom izrade gumene folije unutrašnje mlaznice, ako broj termičkih obrada nije dovoljan i termoplastičnost je niska, ekstrudirana folija će biti nestabilne veličine, velike elastičnosti i niske plastičnosti, što će uticati na fluidnost gumene smjese i smanjiti silu lijepljenja; ako vrijeme skladištenja unutrašnje mlaznice prekorači vrijeme skladištenja određeno postupkom, to će uzrokovati smrzavanje folije i uticati na prianjanje; ako je vrijeme parkiranja prekratko, deformacija folije usljed zamora pod djelovanjem mehaničkog naprezanja neće se moći oporaviti, a fluidnost i prianjanje gumenog materijala će također biti pogođeni.
2.2 Kontrolne mjere
Odgovarajuće kontrolne mjere se preduzimaju u skladu s utjecajem formule unutrašnje mlaznice i fluktuacija kvalitete gume na prianjanje:
(1) Kako bi se optimizirala formula unutrašnje mlaznice, sadržaj gume u unutrašnjoj mlaznici treba razumno kontrolirati, odnosno osigurati fluidnost i prianjanje gume, te kontrolirati troškove proizvodnje. Strogo kontrolirati veličinu čestica i sadržaj nečistoća cink oksida, kontrolirati temperaturu vulkanizacije unutrašnje mlaznice, korake rada i vrijeme parkiranja gume kako bi se osigurala ujednačenost sumpora u gumi.
(2) Kako bi se osigurala stabilnost kvalitete gumene smjese u unutrašnjoj mlaznici, porijeklo sirove gume i dodataka treba biti fiksno, a promjene u serijama svesti na minimum; upravljanje procesom treba biti strogo kontrolirano kako bi se osiguralo da parametri opreme ispunjavaju standardne zahtjeve; ujednačenost i stabilnost disperzije gumene smjese; stroga kontrola miješanja, lijepljenja, skladištenja i temperature kako bi se osiguralo da vrijeme sušenja i plastičnost gumene smjese ispunjavaju zahtjeve kvalitete.
Prilikom izrade gumene folije unutrašnje mlaznice, gumene materijale treba koristiti redom; vruće rafiniranje i fino rafiniranje trebaju biti ujednačene, broj nabijanja treba biti fiksiran, a nož za rezanje treba prodrijeti; vrijeme parkiranja folije unutrašnje mlaznice treba kontrolirati u roku od 1 ~ 24 sata, kako bi se spriječilo da se gumeni materijal ne oporavi od zamora zbog kratkog vremena parkiranja.
3. Utjecaj i kontrola vulkanizacije gumene podloge unutrašnjeg dijela usta na prianjanje
Odabir ventila od odgovarajućeg materijala, rukovanje i skladištenje u skladu sa zahtjevima, održavanje razumne formule gume unutrašnje mlaznice i stabilnog kvaliteta osnova je za osiguranje prianjanja između gume unutrašnje mlaznice i ventila, a vulkanizacija gumene podloge unutrašnje mlaznice i ventila (tj. gumene mlaznice) ključ je za osiguranje prianjanja.
3.1 Faktori uticaja
Utjecaj vulkanizacije mlaznice na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila uglavnom se ogleda u količini punjenja gumenom smjesom i kontroli pritiska, temperature i vremena vulkanizacije.
Kada se gumena mlaznica vulkanizira, mlaznica ventila i unutrašnja gumena folija mlaznice se obično stavljaju u poseban kombinovani kalup za gumenu mlaznicu. Ako je količina gumenog materijala prevelika (tj. površina unutrašnje gumene folije mlaznice je prevelika ili predebela), nakon što se kalup zatvori, višak gumenog materijala će preliti kalup i formirati gumeni rub, što ne samo da će uzrokovati otpad, već i uzrokovati da se kalup ne zatvori pravilno i stvori gumene jastučiće. Gusta površina utiče na prianjanje između unutrašnje gume mlaznice i ventila; ako je količina gumenog materijala premala (tj. površina unutrašnje gumene folije mlaznice je premala ili pretanka), nakon što se kalup zatvori, gumeni materijal ne može ispuniti šupljinu kalupa, što će direktno smanjiti prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila.
Nedovoljan i višak sumpora u mlaznici će uticati na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila. Vrijeme vulkanizacije je generalno procesni parametar koji se određuje prema vrsti gume koja se koristi u mlaznici, temperaturi pare i pritisku stezanja. Ne može se mijenjati po volji kada ostali parametri ostanu nepromijenjeni; međutim, može se na odgovarajući način podesiti kada se temperatura pare i pritisak stezanja promijene, kako bi se eliminisao uticaj promjena parametara.
3.2 Kontrolne mjere
Kako bi se eliminisao uticaj procesa vulkanizacije mlaznice na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila, teoretska količina gume koja se koristi za vulkanizaciju mlaznice treba da se izračuna prema zapremini šupljine kalupa, a površina i debljina filma unutrašnje mlaznice treba da se podese prema stvarnim performansama gume. Kako bi se osiguralo da je količina gumenog punjenja odgovarajuća.
Strogo kontrolišite pritisak vulkanizacije, temperaturu i vrijeme mlaznice i standardizujte operaciju vulkanizacije. Vulkanizacija mlaznice se obično izvodi na ravnom vulkanizatoru, a pritisak klipa vulkanizatora mora biti stabilan. Cjevovod za vulkanizacijsku paru treba biti razumno izolovan, a ako uslovi dozvoljavaju, treba ugraditi podcilindar ili rezervoar za skladištenje pare odgovarajuće zapremine kako bi se osigurala stabilnost pritiska i temperature pare. Ako uslovi dozvoljavaju, upotreba ekvivalentne automatske kontrole vulkanizacije može eliminisati negativne efekte uzrokovane promjenama parametara kao što su pritisak stezanja i temperatura vulkanizacije.
4. Utjecaj i kontrola procesa rada i proizvodnog okruženja na adheziju
Pored gore navedenih veza, sve promjene ili neprikladnost radnog procesa i okoline također će imati određeni utjecaj na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila.
4.1 Faktori uticaja
Utjecaj procesa rada na prianjanje između gume unutrašnje mlaznice i ventila uglavnom se ogleda u razlici između rada i standarda gumene podloge ventila u proizvodnom procesu.
Kada se ventil podvrgne tretmanu kiselinom, operater ne nosi rukavice kako je propisano za rad, što će lako kontaminirati ventil; kada je ventil uronjen u kiselinu, njihanje je neravnomjerno ili kontrola vremena nije odgovarajuća. Unutrašnja guma mlaznice se deformiše tokom procesa vrućeg rafiniranja, tanke ekstruzije, presovanja tableta, skladištenja itd., što rezultira fluktuacijama u kvaliteti filma; kada se unutrašnja guma mlaznice vulkanizira zajedno s ventilom, kalup ili ventil je iskrivljen; temperatura, pritisak i temperatura tokom vulkanizacije Postoji greška u kontroli vremena. Kada je vulkanizirani ventil hrapav na dnu i rubu gumene podloge, dubina je nekonzistentna, gumeni prah se ne čisti čisto, a ljepilo se neravnomjerno nanosi četkom itd., što će uticati na prianjanje između unutrašnje gume mlaznice i ventila.
Utjecaj proizvodnog okruženja na prianjanje između gume unutrašnje mlaznice i ventila uglavnom se manifestira u tome što postoje mrlje od ulja i prašine u dijelovima i prostorima koji su u kontaktu s ventilom i gumom/pločom unutrašnje mlaznice ili su uskladišteni, što će kontaminirati ventil i gumu/ploču unutrašnje mlaznice; Vlažnost radnog okruženja prelazi standard, što uzrokuje da ventil i guma/ploča unutrašnje mlaznice apsorbiraju vlagu i utječe na prianjanje ventila i gume unutrašnje mlaznice.
4.2 Kontrolne mjere
Za razliku između procesne operacije i standarda, treba uraditi sljedeće:
Kada se ventil podvrgne tretmanu kiselinom, operater treba nositi čiste rukavice kako bi radio u skladu s propisima; kada se ventil uroni u kiselinu, treba se ravnomjerno njihati; potopiti ga u novi rastvor kiseline 2-3 sekunde, a zatim produžiti vrijeme namakanja na odgovarajući način; Nakon vađenja iz tekućine, odmah ga isprati vodom oko 30 minuta kako bi se osiguralo temeljito ispiranje; ventil nakon ispiranja treba obrisati čistim ručnikom koji ne uklanja ostatke, a zatim ga staviti u pećnicu da se suši 20 do 30 minuta; osušeni ventil ne smije se čuvati u sušilici duže od 36 sati. Parametri unutrašnje gume mlaznice trebaju se održavati stabilnima tokom vrućeg rafiniranja, tanke ekstruzije, presovanja tableta, skladištenja itd., bez očiglednih fluktuacija; tokom vulkanizacije, kalup i ventil treba spriječiti iskrivljavanje, a temperatura, pritisak i vrijeme vulkanizacije trebaju se pravilno kontrolirati. Donji i rub gumene podloge ventila treba obrijati na ravnomjernoj dubini, gumeni prah treba temeljito očistiti benzinom tokom obrezivanja, a koncentraciju i interval nanošenja ljepila treba precizno kontrolirati, tako da proces ne utiče na gumu unutrašnje mlaznice i ventil. Prianjanje na usta.
Kako bi se izbjeglo sekundarno zagađenje ventila i gume/lima unutrašnje mlaznice, prostorija za tretman ventila kiselinom, peć, sušilica, priprema filma unutrašnje mlaznice i mašina za ravnu vulkanizaciju i radni sto trebaju se održavati čistim, bez prašine i ulja; okolina je relativno vlažna. Vlažnost se kontroliše ispod 60%, a grijač ili odvlaživač zraka mogu se uključiti radi podešavanja kada je vlažnost visoka.
5. Završetak
Iako je prianjanje između ventila i unutrašnje mlaznice samo karika u proizvodnji unutrašnje gume, prsten ima važan utjecaj na sigurnosne performanse i vijek trajanja unutrašnje gume. Stoga je potrebno analizirati faktore koji utječu na prianjanje između ventila i unutrašnje mlaznice te poduzeti ciljana rješenja za poboljšanje ukupnog kvaliteta unutrašnje gume.
Vrijeme objave: 03.11.2022.
