Abstract
Analiza ukazuje na faktore koji utiču na prianjanje između unutrašnje mlaznice i mlazniceventiluglavnom uključuju rukovanje i očuvanje ventila, gumenu formulaciju unutarnje mlaznice i fluktuaciju kvaliteta, kontrolu vulkanizacije unutarnje mlaznice, rad procesa i proizvodno okruženje, fiksaciju gumene jastučiće unutarnje mlaznice i vulkanizaciju unutrašnje cijevi, itd., kroz pravilno rukovanje i očuvanje ventila, kontrolu formulacije smjese unutarnje mlaznice i fluktuacija kvaliteta, stabilizacija uvjeta vulkanizacije gumenih jastučića unutarnje mlaznice, striktan rad procesa i održavanje okoliša, fiksacija gumene jastučića unutarnje mlaznice i vulkanizacija unutarnje cijevi kako bi se ispunili zahtjevi procesa. Stanje i druge mjere mogu poboljšati prianjanje između unutrašnju gumu mlaznice i ventil i osiguravaju kvalitetu unutrašnje cijevi.
1. Učinak i kontrola obrade i očuvanja mlaznice ventila na adheziju
Theventil gumeje važan dio unutrašnje cijevi. Uglavnom je napravljen od bakra i povezan je sa unutrašnjim trupom cijevi kao cjelinom kroz unutrašnju gumenu podlogu mlaznice. Prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila direktno utječe na sigurnosne performanse i vijek trajanja unutrašnje cijevi, tako da se mora osigurati da prianjanje ispunjava standardne zahtjeve. U procesu proizvodnje unutrašnje cijevi uglavnom prolazi kroz procese kao što su kiseljenje ventila, ribanje, sušenje, priprema gumene podloge unutrašnje mlaznice, gumene jastučiće i vulkanizacije ventila u istom kalupu, itd. Četkajte ljepilo, osušite ga i popravite na perforiranoj unutrašnjoj cijevi dok se kvalifikovana unutrašnja cijev ne vulkanizira. Iz proizvodnog procesa može se analizirati da faktori koji utječu na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila uglavnom uključuju obradu i očuvanje ventila, gumenu formulaciju unutarnje mlaznice i fluktuacije kvaliteta, kontrolu vulkanizacije unutrašnje mlaznice, rad procesa i proizvodno okruženje, unutrašnja guma za mlaznice. U pogledu fiksiranja jastučića i vulkanizacije unutrašnje cijevi, mogu se poduzeti odgovarajuće mjere za kontrolu gore navedenih faktora utjecaja i konačno postići svrhu poboljšanja prianjanja između unutrašnje mlaznice i ventila i osiguranja kvalitete unutrašnje cijevi.
1.1 Faktori utjecaja
Faktori koji utječu na prianjanje između ventila i unutrašnje mlaznice uključuju izbor bakarnog materijala za obradu ventila, kontrolu procesa obrade i obradu i očuvanje ventila prije upotrebe.
Bakarni materijal za obradu ventila uglavnom bira mesing sa sadržajem bakra od 67% do 72% i sadržajem cinka od 28% do 33%. Ventil obrađen ovakvom kompozicijom ima bolje prianjanje na gumu. . Ako sadržaj bakra prelazi 80% ili je manji od 55%, prianjanje na gumenu smjesu je značajno smanjeno.
Od bakarnog materijala do gotovog ventila, potrebno je proći kroz rezanje bakrenih šipki, visokotemperaturno grijanje, štancanje, hlađenje, mašinsku obradu i druge procese, tako da na površini gotovog ventila postoje određene nečistoće ili oksidi; ako je gotov ventil parkiran predugo ili vlažnost okoline. Ako je prevelika, stepen površinske oksidacije će se dodatno pogoršati.
Da bi se eliminisale nečistoće ili oksidi na površini gotovog ventila, ventil se mora natopiti određenim sastavom (obično sumpornom kiselinom, azotnom kiselinom, destilovanom vodom ili demineralizovanom vodom) i koncentrovanim rastvorom kiseline određeno vreme pre nego što koristiti. Ako sastav i koncentracija otopine kiseline i vrijeme namakanja ne zadovoljavaju navedene zahtjeve, učinak tretmana ventila može biti pogoršan.
Izvadite ventil tretiran kiselinom i isperite kiselinu čistom vodom. Ako otopina kiseline nije temeljito tretirana ili čisto isprana, to će utjecati na prianjanje između ventila i gumene smjese.
Očišćeni ventil osušite peškirom i sl. i stavite u rernu da se na vreme osuši. Ako je ventil ventila tretiran kiselinom izložen i uskladišten duže od vremena navedenog u procesu, na površini ventila će se pojaviti reakcija oksidacije i lako je povratiti vlagu ili se zalijepiti za prašinu, ulje itd.; ako se ne obriše čisto, nakon sušenja će biti na površini ventila. Formiraju mrlje od vode i utiču na prianjanje između ventila i gume; ako sušenje nije temeljito, zaostala vlaga na površini ventila će također utjecati na prianjanje ventila.
Osušeni ventil treba čuvati u eksikatoru kako bi površina ventila bila suha. Ako je vlažnost okoline za skladištenje previsoka ili je vrijeme skladištenja predugo, površina ventila može biti oksidirana ili adsorbirana vlaga, što će utjecati na prianjanje na gumenu smjesu.
1.2 Kontrolne mjere
Za kontrolu gore navedenih uticajnih faktora mogu se preduzeti sljedeće mjere:
(1) Za obradu ventila koristite bakarni materijal sa dobrim prianjanjem na gumu, a bakarni materijal sa sadržajem bakra većim od 80% ili manjim od 55% se ne može koristiti.
(2) Pobrinite se da su ventili iste serije i specifikacije napravljeni od istog materijala i da su rezanja, temperatura grijanja, pritisak štancanja, vrijeme hlađenja, strojna obrada, okruženje parkiranja i vrijeme dosljedni, kako bi se smanjila promjena materijal i postupak obrade. Smanjenje adhezije materijala.
(3) Povećajte snagu detekcije ventila, općenito prema proporciji uzorkovanja od 0,3%, ako postoji abnormalnost, udio uzorkovanja se može povećati.
(4) Održavajte stabilnim sastav i omjer otopine kiseline za tretiranje ventila kiselinom i kontrolirajte vrijeme namakanja ventila u novom kiselinom i ponovno korištenom kiselinom kako biste osigurali da je ventil temeljno tretiran.
(5) Isperite ventil tretiran kiselinom vodom, osušite ga ručnikom ili suhom krpom koja ne uklanja ostatke i stavite ga u pećnicu da se osuši na vrijeme.
(6) Nakon sušenja ventile treba pregledati jedan po jedan. Ako je podloga čista i sjajna, a nema vidljivih mrlja od vode, to znači da je tretman kvalifikovan i treba ga čuvati u sušilici, ali vrijeme skladištenja ne smije biti duže od 36 sati; ako je baza ventila zeleno crvena, tamno žuta i druge boje, ili očigledne mrlje ili mrlje od vode, to znači da tretman nije temeljan, te je potrebno dalje čišćenje.
2. Utjecaj i kontrola formule ljepila unutrašnje mlaznice i fluktuacije kvaliteta na prianjanje
2.1 Faktori utjecaja
Utjecaj formule unutrašnje mlaznice i fluktuacija kvaliteta gume na prianjanjegumeni ventiluglavnom se manifestuje u sledećim aspektima:
Ako formula unutrašnje mlaznice sadrži nizak sadržaj ljepila i mnogo punila, fluidnost gume će se smanjiti; ako vrsta i vrsta akceleratora nisu pravilno odabrani, to će direktno utjecati na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila; Cink oksid može poboljšati prianjanje unutrašnje mlaznice, ali kada je veličina čestica prevelika i sadržaj nečistoća previsok, prianjanje će se smanjiti; ako se sumpor u unutrašnjoj mlaznici istaloži, uništiće jednoličnu disperziju sumpora u unutrašnjoj mlaznici. , što smanjuje prianjanje gumene površine.
Ako se podrijetlo i serija sirove gume koja se koristi u smjesi unutrašnje mlaznice promijeni, kvalitet agensa za mešanje je nestabilan ili se porijeklo promijeni, gumena smjesa ima kratko vrijeme sagorevanja, nisku plastičnost i neravnomjerno miješanje zbog operativnih razloga, sve će to uzrokovati spoj unutrašnje mlaznice. Kvalitet varira, što zauzvrat utiče na prianjanje između unutrašnje gume mlaznice i ventila.
Prilikom izrade gumenog filma unutrašnje mlaznice, ako broj vremena termičke rafinacije nije dovoljan, a termoplastičnost je niska, ekstrudirani film će biti nestabilne veličine, velike elastičnosti i niske plastičnosti, što će utjecati na fluidnost gumene smjese i smanjiti adhezivnu silu; ako gumeni film unutarnje mlaznice premašuje vrijeme skladištenja određeno postupkom će uzrokovati smrzavanje filma i utjecati na prianjanje; ako je vrijeme parkiranja prekratko, deformacija filma od zamora pod djelovanjem mehaničkog naprezanja ne može se oporaviti, a također će utjecati na fluidnost i adheziju gumenog materijala.
2.2 Mjere kontrole
Poduzimaju se odgovarajuće kontrolne mjere prema utjecaju formule unutrašnje mlaznice i fluktuacije kvaliteta gume na prianjanje:
(1) Kako bi se optimizirala formula unutrašnje mlaznice, sadržaj gume u unutrašnjoj mlaznici treba razumno kontrolirati, odnosno osigurati fluidnost i adheziju gume, te kontrolirati troškove proizvodnje. Strogo kontrolirajte veličinu čestica i sadržaj nečistoća u cink oksidu, kontrolirajte temperaturu vulkanizacije unutrašnje mlaznice, korake rada i vrijeme parkiranja gume kako biste osigurali ujednačenost sumpora u gumi.
(2) Da bi se osigurala stabilnost kvaliteta gumene smjese u unutrašnjoj mlaznici, porijeklo sirove gume i agenasa za mešanje treba fiksirati, a promjene serije treba minimizirati; upravljanje procesom treba strogo kontrolisati kako bi se osiguralo da parametri opreme ispunjavaju standardne zahtjeve; Ujednačenost disperzije i stabilnost gumene smjese; strogo miješanje, ljepljenje, rad skladištenja i kontrola temperature kako bi se osiguralo da vrijeme spaljivanja i plastičnost gumene smjese ispunjavaju zahtjeve kvaliteta.
Prilikom izrade gumenog filma unutrašnje mlaznice, gumeni materijali treba da se koriste u nizu; vruća rafinacija i fina rafinacija trebaju biti ujednačeni, broj nabijanja treba fiksirati, a nož za rezanje treba probiti; vrijeme parkiranja filma unutarnje mlaznice treba kontrolisati unutar 1 ~ 24 h, kako bi se izbjeglo da se gumeni materijal ne oporavi od umora zbog kratkog vremena parkiranja.
3. Utjecaj i kontrola vulkanizacije gumenog jastučića unutrašnjeg usta na prianjanje
Odabir ventila od odgovarajućeg materijala i rukovanje i skladištenje u skladu sa zahtjevima, održavanje formule unutrašnje gume za mlaznice razumne i stabilne kvalitete je osnova za osiguranje prianjanja između gume unutrašnje mlaznice i ventila, te vulkanizaciju gume. Unutrašnja gumena podloga i ventil (tj. gumena mlaznica) Vulkanizacija) je ključ za osiguranje prianjanja.
3.1 Faktori utjecaja
Utjecaj vulkanizacije mlaznice na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila uglavnom se ogleda u količini punjenja gumene smjese i kontroli tlaka, temperature i vremena vulkanizacije.
Kada je gumena mlaznica vulkanizirana, mlaznica ventila i gumeni film unutarnje mlaznice se uglavnom stavljaju u poseban kombinirani kalup za gumenu mlaznicu. Ako je količina punjenja gumenog materijala prevelika (to jest, površina gumenog filma unutrašnje mlaznice je prevelika ili predebela), nakon što se kalup zatvori, višak gumenog materijala će preliti kalup i formirati gumeni rub, koji ne samo da će uzrokovati otpad, već će uzrokovati i da se kalup ne zatvori kako treba i uzrokovati gumene jastučiće. Nije gust i utiče na prianjanje između unutrašnje gume mlaznice i ventila; ako je količina punjenja gumenog materijala premala (odnosno, površina gumenog filma unutrašnje mlaznice je premala ili pretanka), nakon što se kalup zatvori, gumeni materijal ne može ispuniti šupljinu kalupa, što će direktno smanjuju prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila.
Nedostatak sumpora i previše sumpora u mlaznici će uticati na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila. Vrijeme vulkanizacije je općenito procesni parametar određen prema gumi koja se koristi u mlaznici, temperaturi pare i pritisku stezanja. Ne može se mijenjati po volji kada ostali parametri ostanu nepromijenjeni; međutim, može se podesiti na odgovarajući način kada se promijene temperatura pare i pritisak stezanja. , kako bi se eliminisao utjecaj promjena parametara.
3.2 Kontrolne mjere
Da bi se eliminisao uticaj procesa vulkanizacije mlaznice na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila, teorijsku količinu gume koja se koristi za vulkanizaciju mlaznice treba izračunati prema zapremini šupljine kalupa i površini i debljinu unutrašnjeg filma mlaznice treba prilagoditi u skladu sa stvarnim performansama gume. Kako bi se osiguralo da je količina gumenog punjenja odgovarajuća.
Strogo kontrolirajte vulkanizacijski tlak, temperaturu i vrijeme mlaznice i standardizirajte postupak vulkanizacije. Vulkanizacija mlaznica se uglavnom vrši na ravnom vulkanizeru, a pritisak klipa vulkanizera mora biti stabilan. Vulkanizacijski parni cjevovod treba biti razumno izoliran, a ako uslovi dozvoljavaju, treba instalirati podcilindar ili spremnik za paru odgovarajuće zapremine kako bi se osigurala stabilnost tlaka i temperature pare. Ako uslovi dozvoljavaju, upotreba ekvivalentne automatske kontrole vulkanizacije može eliminisati štetne efekte uzrokovane promjenama parametara kao što su pritisak stezanja i temperatura vulkanizacije.
4. Utjecaj i kontrola rada procesa i proizvodnog okruženja na adheziju
Osim navedenih linkova, sve promjene ili neprikladnost procesa rada i okoline će također imati određeni utjecaj na prianjanje između unutrašnje mlaznice i ventila.
4.1 Faktori utjecaja
Utjecaj procesa procesa na prianjanje između unutrašnje gume mlaznice i ventila uglavnom se ogleda u razlici između rada i standarda gumene podloge ventila u procesu proizvodnje.
Kada je ventil podvrgnut tretmanu kiselinom, operater ne nosi rukavice kako je potrebno za rad, koje će lako kontaminirati ventil; kada je ventil uronjen u kiselinu, ljuljanje je neravnomjerno ili kontrola vremena nije odgovarajuća. Unutrašnja guma mlaznice se odstupa u procesu vruće rafinacije, tankog ekstrudiranja, prešanja tableta, skladištenja itd., što rezultira fluktuacijama u kvaliteti filma; kada je unutrašnja guma mlaznice vulkanizirana zajedno sa ventilom, kalup ili ventil je iskošen; temperatura, pritisak i temperatura tokom vulkanizacije Postoji greška u kontroli vremena. Kada je vulkanizirani ventil hrapav na dnu i rubu gumene podloge, dubina je nedosljedna, gumeni prah nije čisto očišćen, a pasta za ljepilo je neravnomjerno četkana, itd., što će utjecati na prianjanje između unutrašnje gume mlaznice i ventil.
Utjecaj proizvodnog okruženja na prianjanje između unutrašnje gume mlaznice i ventila se uglavnom očituje u tome što postoje mrlje od ulja i prašine u dijelovima i prostorima koji su u kontaktu ili skladištenju ventila i unutrašnje gume/limova mlaznice, što će kontaminirati ventil i unutrašnju gumu/lim na mlaznici; Vlažnost radnog okruženja prelazi standardnu, zbog čega guma/lim guma ventila i unutrašnje mlaznice upija vlagu i utiče na prianjanje ventila i gume unutrašnje mlaznice.
4.2 Kontrolne mjere
Za razliku između operacije procesa i standarda, treba učiniti:
Kada je ventil podvrgnut tretmanu kiselinom, operater treba da nosi čiste rukavice za rad u skladu sa propisima; kada je ventil uronjen u kiselinu, trebao bi se ravnomjerno ljuljati; potopite ga u novu kiselinu na 2-3 s, a zatim produžite vrijeme namakanja na odgovarajući način; Nakon što ga izvadite iz tečnosti, odmah ga isperite vodom oko 30 minuta kako biste osigurali temeljno ispiranje; ventil nakon ispiranja treba obrisati čistim ručnikom koji ne uklanja ostatke, a zatim ga staviti u pećnicu da se suši 20 do 30 minuta. min; osušeni ventil ne treba čuvati u sušilici duže od 36 sati. Parametri unutrašnje gume za mlaznice treba da budu stabilni tokom vruće rafinacije, tanke ekstruzije, presovanja tableta, skladištenja itd., bez očiglednih fluktuacija; tokom vulkanizacije, kalup i ventil treba čuvati od iskošenih, a temperaturu, pritisak i vreme vulkanizacije treba pravilno kontrolisati. Dno i rub gumene podloge ventila treba obrijati na ujednačenu dubinu, gumeni prah treba temeljito očistiti benzinom tokom brijanja, a koncentraciju i interval ljepljive paste treba precizno kontrolisati, tako da unutrašnja mlaznica guma i rad procesa neće uticati na ventil. Adhezija u ustima.
Kako bi se izbjeglo sekundarno onečišćenje ventila i unutrašnje mlaznice gume/limova, prostoriju za obradu kiselinom ventila, pećnicu, sušilicu, pripremu filma za unutrašnju mlaznicu i ravnu vulkanizacijsku mašinu i radni sto treba održavati čistima, bez prašine i ulja; okolina je relativno Vlažnost se kontroliše ispod 60%, a grijač ili odvlaživač se mogu uključiti radi podešavanja kada je vlažnost visoka.
5. Završetak
Iako je adhezija između ventila i unutrašnje mlaznice samo karika u proizvodnji unutrašnje cijevi, prsten ima važan utjecaj na sigurnosne performanse i vijek trajanja unutrašnje cijevi. Stoga je potrebno analizirati faktore koji utiču na prianjanje između ventila i unutrašnje mlaznice, te poduzeti ciljana rješenja za poboljšanje ukupnog kvaliteta unutrašnje cijevi.
Vrijeme objave: Nov-03-2022