1. Pozadina proizvodnje
Za ekstra tešku naftu na naftnom polju Xiaowa, pumpna jedinica koja se koristi koristi za rudarstvo. Za uzlazni impuls, tačka ovjesa glave mora podići uljnu šipku. Kada se usisna mašina spušta niz kolonu, kolona tečnosti se ne smije podići dok pumpa pumpa, tako da se stanje glave magarca mijenja. U silaznom hodu, lokomotiva igra ulogu pod djelovanjem vlastite težine, igra ulogu u radnom procesu, pušta je da igra svoju ulogu, igra svoju ulogu, igra svoju ulogu, igra ulogu pod djelovanjem vlastite težine tankera, igra ulogu u radnom procesu i ne igra ulogu u tankerima, a ne u ravnoteži. Ručni rad u procesu pumpanja ne razlikuje neravnotežu pumpne jedinice.
2. Opasnosti od neuravnoteženog pumpnog uređaja
Kadautezi za kotačenije uravnotežen, donijet će sljedeće opasnosti:
(1) Smanjite efikasnost i vijek trajanja motora. Zbog neravnomjernog opterećenja, elektromotor podnosi veliko opterećenje pri podizanju, a pumpna jedinica radi s elektromotorom pri silaznom hodu, što rezultira gubitkom snage i smanjenjem efikasnosti i vijeka trajanja elektromotora.
(2) Skraćivanje vijeka trajanja pumpe. Zbog neravnomjernog opterećenja, opterećenje je iznenada veliko i malo tokom jednog okreta radilice, što će uzrokovati snažne vibracije pumpe i skratiti vijek trajanja pumpe.
(3) Utiče na normalan rad pumpne jedinice i pumpe. Zbog neravnomjernog opterećenja, ujednačenost brzine rotacije radilice će biti uništena, tako da glava magarca neće ravnomjerno njihati gore-dolje, što će uticati na normalan rad pumpne jedinice i pumpe.
Zbog toga, zbog problema uzrokovanih neravnotežom pumpne jedinice, podešavanje i balansiranje pumpne jedinice postalo je sve češći zadatak u svakodnevnom proizvodnom radu područja proizvodnje nafte. Svaka naftna bušotina mora se podesiti i balansirati jednom ili dva puta godišnje. Prema statistikama, u 2015. godini, prosječan broj balansiranja mjesečno u operativnom području dostigao je 15 do 20 bušotina. Prema trenutnoj situaciji balansiranja, potrebno je dugo vrijeme zaustavljanja, što ima veliki utjecaj na teške naftne bušotine, koje lako uzrokuju kapanje i izlijevanje tekućine, zaglavljene bušotine itd. Stoga je hitno razviti uređaj koji može skratiti vrijeme balansiranja pumpne jedinice.
3. Rješenje
Trenutno, podešavanje utega pumpne jedinice podrazumijeva podešavanje radilice u horizontalni položaj pomoću kočnice i korištenje alata za pomicanje utega u određeni položaj (Slika 1). Horizontalni položaj radilice je odabran jer na vertikalni smjer utega utiče samo težina utega i sila oslanjanja radilice na uteg. Nema sile u horizontalnom smjeru i nalazi se u statičnom stanju. U ovom trenutku, vanjska sila se koristi za guranje bloka za uravnoteženje u određeni položaj, što je najučinkovitije uštedjeti rad.
Uzimajući u obzir položaj radilice pumpne jedinice, samo horizontalni položaj i bočni položaj mogu se odabrati za podešavanje radnog položaja utega za ravnotežu. Nakon komparativne analize (Tabela 2), utvrđeno je da radni uređaj zauzima horizontalni položaj. Nakon što je položaj fiksiranja određen kao ravan radilice, analizira se metoda fiksiranja. Razumijevanjem metoda fiksiranja na tržištu i stvarnog stanja radilice, poznato je da se za metodu fiksiranja mobilnog uređaja može odabrati samo navojni spoj i stezni spoj. Nakon istraživanja i diskusije, upoređene su i analizirane prednosti i nedostaci fiksne metode (Tabela 4). Nakon što je završena usporedba i analiza shema, konačni način fiksiranja odabran je kao navojni spoj. Nakon odabira radnog položaja mobilnog uređaja kao horizontalnog položaja i odabira fiksnog položaja kao ravni radilice, potrebno je odabrati kontaktnu površinu između mobilnog uređaja i utega za ravnotežu. Zbog karakteristika samog bloka za ravnotežu, strana bloka za ravnotežu je kontaktna površina, a mobilni uređaj može biti u kontaktu samo od tačke do površine, od površine do površine.
4. Integracija komponenti
Komponente mobilnog uređaja i njihovi efekti integracije prikazani su na slici ispod.
Theljepljive težine, ponovljeno kretanje gore-dolje transformira se u rotaciju prijenosnog zupčanika u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a glavni zub i pomoćni zub za blokiranje graničnika pokreću zupčasti remen da se istegne, kako bi se postigla svrha "širenje i zatezanje" (Slika 3). U septembru 2016. godine, eksperiment podešavanja ravnoteže proveden je na bunaru 2115C i bunaru 2419 stanice Wa Shiba. Test instalacije za podešavanje položaja bloka ravnoteže u ova dva bunara trajao je 2 minute, odnosno 2,5 minute (Tabela 9).
Iz efekta instalacije dva bunara (Sl. 4) može se vidjeti da uređaj u potpunosti ispunjava zahtjeve proizvodnje na licu mjesta, a podešavanje i balansiranje su fleksibilni i brzi, štedeći vrijeme i trud. Zahtjevi radnog područja u upravljanju proizvodnjom: zbog velikih promjena u proizvodnim parametrima bunara za tešku naftu, pumpna jedinica treba se podešavati i balansirati s vremenom u skladu s promjenama opterećenja i struje. Instalacija uređaja također olakšava rad zaposlenika i smanjuje intenzitet rada. Prijenosni uređaj za uravnoteženje težine prijenosne jedinice za pumpanje nafte je siguran i pouzdan za upotrebu, jednostavan za rukovanje, malih je dimenzija, lagan, praktičan za nošenje, ima širok raspon primjena i niske troškove proizvodnje.
Nakon uspješnog testiranja, tim je izvršio promociju i primjenu u osmom timu za proizvodnju nafte. Od septembra do oktobra 2016. godine, operacija podešavanja ravnoteže provedena je u 5 bušotina, što je u prosjeku trajalo 21,5 minuta, te je postignut očekivani i idealan efekat.
5. Zaključak
(1) Uređaj smanjuje intenzitet rada zaposlenih i poboljšava faktor sigurnosti rada na ušću bušotine.
(2) Pojačati održavanje pumpne jedinice, otkriti skrivene opasnosti i na vrijeme ukloniti abnormalne faktore, kako bi pumpna jedinica mogla raditi u najboljim radnim uslovima.
(3) Uređaj ima prednosti razumnog dizajna, jednostavne proizvodnje, pouzdanog rada, praktičnog rada na licu mjesta, niskih ulaganja i visoke sigurnosti, te je vrijedan kontinuirane promocije i primjene.
Vrijeme objave: 13. oktobar 2022.
