1. Pozadina proizvodnje
Za ekstra tešku naftu na naftnom polju Xiaowa, pumpna jedinica koja se koristi koristi se za rudarstvo. Za impuls prema gore, tačka ovjesa glave treba podići uljnu šipku. Kada se usisna mašina spušta niz stub, kolona tečnosti ne sme da ide gore kada pumpa pumpa, tako da se stanje magareće glave menja. U nizu, lokomotiva igra ulogu pod dejstvom sopstvene težine, igra ulogu u procesu rada, pušta je da igra svoju ulogu, igra svoju ulogu, igra svoju ulogu, igra ulogu pod dejstvom sopstvene težine cisterne , igra ulogu u radnom procesu, a ne igra ulogu u tankerima, a ne balans. Ručni rad u procesu pumpanja ne razlikuje neuravnoteženost pumpne jedinice.
2. Opasnosti od neuravnotežene pumpne jedinice
Kada jetežine točkovaako je neuravnotežen, to će donijeti sljedeće opasnosti:
(1) Smanjite efikasnost i životni vek motora. Zbog neravnomjernog opterećenja, elektromotor podnosi veliko opterećenje u gorem hodu, a pumpna jedinica radi s elektromotorom u donjem hodu, što rezultira gubitkom snage i smanjenjem efikasnosti i vijeka trajanja elektromotora.
(2) Skratiti vijek trajanja pumpne jedinice. Zbog neravnomjernog opterećenja, opterećenje je odjednom veliko i malo tokom jednog okretaja ručice, što će uzrokovati snažne vibracije pumpne jedinice i skratiti vijek trajanja pumpne jedinice.
(3) Utječe na normalan rad pumpne jedinice i pumpe. Zbog neravnomjernog opterećenja, ujednačenost brzine rotacije radilice će biti uništena, tako da se glava magarca neće ravnomjerno ljuljati gore-dolje, što će uticati na normalan rad pumpne jedinice i pumpe.
Iz tog razloga, zbog problema uzrokovanih neuravnoteženošću crpnog agregata, podešavanje i balansiranje pumpne jedinice postalo je sve češći zadatak u svakodnevnom proizvodnom radu pogona proizvodnje nafte. Svaku naftnu bušotinu potrebno je prilagoditi i balansirati jednom ili dva puta godišnje. Prema statističkim podacima, u 2015. godini prosječan broj prilagođavanja bilansa mjesečno u operativnom području dostigao je 15 do 20 bušotina. U skladu sa trenutnom situacijom balansnog podešavanja, potrebno je dugo vreme gašenja, što ima veliki uticaj na bušotine teške nafte, koje lako izazivaju ispuštanje tečnosti. , zaglavljeni bunari itd. Stoga je hitno potrebno razviti uređaj koji može skratiti vrijeme za balansiranje pumpne jedinice.
3. Rješenje
Trenutno, podešavanje balansne težine pumpne jedinice je podešavanje ručice u horizontalni položaj pomoću kočnice, a pomoću alata pomeranje balansne težine u naznačeni položaj (slika 1). Horizontalni položaj poluge je odabran jer na vertikalni smjer utega utječe samo težina balansnog utega i sila oslanjanja ručice na uteg ravnoteže. U horizontalnom smjeru nema sile i ona je u statičkom stanju. U ovom trenutku, vanjska sila se koristi za potiskivanje balansnog bloka u naznačeni položaj, što je najveća ušteda rada.
Uzimajući u obzir položaj ručice pumpne jedinice, samo horizontalni i bočni položaj se mogu odabrati za podešavanje radnog položaja utega. Nakon uporedne analize (tablica 2) utvrđeno je da radni uređaj zauzima horizontalni položaj. Nakon što se odredi položaj fiksiranja kao ravan radilice, analizira se metoda fiksiranja. Kroz razumijevanje metoda fiksiranja na tržištu i stvarnog stanja radilice, poznato je da način fiksiranja mobilnog uređaja može odabrati samo navojni spoj i spoj stezaljke. Nakon istraživanja i rasprave, upoređene su i analizirane prednosti i nedostaci fiksne metode (Tablica 4). Nakon upoređivanja i analize shema, odabire se konačni način pričvršćivanja kao navojni spoj. Nakon odabira radnog položaja mobilnog uređaja kao horizontalnog položaja, a odabira fiksnog položaja kao poluge, potrebno je odabrati kontaktnu površinu između mobilnog uređaja i balansnog utega. Zbog karakteristika samog balansnog bloka, strana balansnog bloka je kontaktna površina, a mobilni uređaj može biti samo u kontaktu tačka-površina, površina-površina.
4. Integracija komponenti
Komponente mobilnog uređaja i njihovi efekti integracije prikazani su na donjoj slici.
Theljepljive težine, ponovljeno kretanje gore i dolje pretvara se u rotaciju zupčanika prijenosa u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a ograničenje klina za zaključavanje glavnog zuba i pomoćnog zuba, pokreće zupčasti remen da se produži, kako bi se postigla svrha "širenje i zatezanje" (slika 3). U septembru 2016. godine, izveden je eksperiment operacije podešavanja ravnoteže na bušotini 2115C i bušotini 2419 stanice Wa Shiba. Instalacioni test za podešavanje položaja balansnog bloka u ova dva bunara trajao je 2 minuta, odnosno 2,5 minuta (tabela 9).
Iz efekta instalacije dva bunara (slika 4) vidi se da uređaj u potpunosti ispunjava zahtjeve proizvodnje na licu mjesta, a rad podešavanja i balansiranja je fleksibilan i brz, štedeći vrijeme i trud. Područje rada zahtijeva u upravljanju proizvodnjom: zbog velikih promjena u proizvodnim parametrima naftne bušotine, crpnu jedinicu treba vremenski prilagoditi i balansirati prema promjenama opterećenja i struje. Ugradnja uređaja također olakšava rad zaposlenika i smanjuje intenzitet rada. Mobilni uređaj prijenosne jedinice za balansiranje ulja je siguran i pouzdan za korištenje, jednostavan za rukovanje, male veličine, male težine, pogodan za nošenje, ima širok raspon primjena i ima niske troškove proizvodnje.
Nakon uspješnog testiranja, tim je izvršio promociju i primjenu u osmom timu za proizvodnju ulja. Od septembra do oktobra 2016. godine izvršena je operacija balansnog prilagođavanja u 5 bušotina, koja je u prosjeku trajala 21,5 minuta i postigla je očekivani i idealan efekat.
5. Zaključak
(1) Uređaj smanjuje radni intenzitet zaposlenih i poboljšava faktor sigurnosti rada na ušću bušotine.
(2) Ojačati održavanje pumpne jedinice, otkriti skrivene opasnosti i na vrijeme ukloniti abnormalne faktore, kako bi pumpna jedinica mogla raditi u najboljim radnim uvjetima.
(3) Uređaj ima prednosti razumnog dizajna, jednostavne proizvodnje, pouzdanog rada, praktičnog rada na licu mjesta, niske investicije i visoke sigurnosti, te je vrijedan kontinuirane promocije i primjene.
Vrijeme objave: 13.10.2022